永康吉祥精密塑胶塑料模具厂是一家中型塑胶模具民营企业,专业从事【塑胶模具设计制造】【汽车模具】【家用电器模具】【数码产品模具】【日用品模具】【玩具模具】【运动器械模具】【办公包装用塑胶模具】和【各种吹塑模具】等的设计与研发。
影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的**出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1)低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2)模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3)对于结晶性聚合物,三通管件模具,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4)随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑料的耐应力开裂性降低,榨汁机模具,因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模速度,减少补料时间有利的。
(5)提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,变通管件模具,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,模具,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。
永康吉祥模具期待您的来电咨询!
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对于塑料模具制作的排气槽开设的位置,不仅要有利于排气,同时还应可以改善塑件的表面质量。
1.排气槽应开设在分型面上,并尽量开设在型腔一侧。因为分型面面积大,容易清理,不宜堵塞,排气效果好。而开设在型腔,可以避免分型面局部凸起,增加塑件重量,或者是影响装配。
2.排气槽尽量开设在料流的末端,熔料最后汇集处或者是制品厚壁处。
3.对大型注塑模具制作的排气槽方向应尽量避开操作工人。如果不能避开,可采用弧形或拐弯排气槽。
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